電弧爐作為一種重要的冶煉設備，在鋼鐵、有色金屬和非金屬礦等行業中得到廣泛應用，在此過程中會排出的煙氣量會大幅度增加，溫度高可達1400℃以上，高溫煙氣顯熱攜帶的熱量是總能量的六分之一以上，因此電弧爐煙氣余熱回收技術應運而生。

一、電弧爐煙氣特點

在冶煉過程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不斷的變化中。其中以氧化期的煙氣溫度高，流量大，含塵量多；在出鋼期的煙氣溫度低，流量小，含塵量也小。其粒度通常小于20μm，附著性強、沖刷力大，用傳統余熱回收工藝常常出現系統堵塞、設備沖刷損壞等問題。導致煙氣參數的周期變化給煙氣的余熱利用帶來了一定的難度。

二、電弧爐煙氣余熱利用現狀

目前工業生產中仍有大量的電弧爐熱量為未得到余熱回收，僅小部分做到了熱回收利用，隨著工業化進場的加快，重工業面臨轉型注重資源再利用，電弧煉鋼煙氣余熱浪費的情況得到重視，如何將這部分高溫煙氣充分回收，變廢為寶成了解決問題的主要思路。

三、電弧爐煙氣余熱回收設備選型

電弧爐煙氣余熱回收目前會采用余熱回收技術進行再利技術，該系統采用板式結構作為主部件，高溫煙氣在其內部與其他低溫介質傳遞熱量，由于近幾年來技術的迅速發展，設備具有傳熱速率快，熱效高和運行維護費用較低等優勢，被廣泛應用于余熱回收的多個領域。

四、使用優勢

電弧爐煙氣余熱回收設備的投入使用讓電爐煙氣更加穩定，為除塵創造條件，降低除塵系統運行成本和企業的生產成本。板式結構下煙氣在換熱時具有氣流通暢、阻力小、易清灰等優勢，而且煙氣利用效率變高，后期的維護成本變低，能為企業及社會帶來切實的利益。

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